螺桿泵轉子表面銹蝕原因
一、螺桿真空泵轉子表面銹蝕原因分析
螺桿真空泵進料介質含二氧化硫、水，二氧化硫與水結合生成亞硫酸，亞硫酸對金屬有腐蝕作用，為了防止轉子、泵腔腐蝕，在轉子和泵腔表面涂特氟龍圖層。轉子及泵腔出現(xiàn)腐蝕說明圖層破壞，亞硫酸已經(jīng)腐蝕到泵腔。
二、轉子及泵腔特氟龍圖層破壞原因分析
轉子及泵腔表面圖層破壞原因可能有三：
一是有固體顆粒進入泵腔，固體顆粒造成涂層破壞。
二是有化學物質在泵腔和轉子上形成膠質，膠質碳化變硬，破壞轉子及泵腔涂層。
三、是其他原因。
1、固體顆粒破壞分析
檢查泵入口設備、管道，沒有發(fā)現(xiàn)自由活動固體顆粒如金屬碎片、鐵削等。
2、膠質積碳破壞分析
螺桿真空泵入口管道內壁附著物照片，該物質為深棕褐色，經(jīng)分析內含鐵元素、碳元素、氧元素等，是丁二烯、環(huán)丁砜等聚合物質，該物質粘合在管道內壁上。如果該物質粘合在泵腔和轉子表面易碳化變硬，從而破壞轉子表面圖層。
3、工藝因素分析
螺桿真空泵氣相出口壓力為80kpa(A)，是負壓，而泵液相出口為常壓，在正常情況下，導致泵出口液體不能正常進入地下液體罐，而形成回流，從而造成泵出口集聚液體物質，這些液體物質內含亞硫酸，泵出口集聚亞硫酸液對真空泵形成沖擊腐蝕，應該說螺桿真空泵出口液體回流是造成泵轉子及泵腔腐蝕的主要原因。
螺桿真空泵性能特點：
進的技術，采用先進的第五代復合變螺距螺桿技術。環(huán)保-無油無水無污染,可獲得清潔真空。
被抽物料可回收利用，特別適用于油氣回收、溶媒回收、特氣回收等行業(yè)。
節(jié)能，采用變螺距節(jié)能技術，可減少30%的能耗。
耐化學腐蝕，具有多層抗腐蝕保護層，可適應較惡劣工況。
風冷，采用風冷結構，使用更方便、簡單。
節(jié)約人力,維護周期長達數(shù)千至上萬小時,高可靠性低故障。
清洗方便，泵腔內若有污物，可打開進排氣口，開啟泵后倒入清洗劑即可清洗。
結構簡單，維護、保養(yǎng)方便，耗材少。
極限真空高，可達3Pa及更高。
工作區(qū)域寬,從極限真空到大氣壓可連續(xù)運行，易損件潤油20000/H更換一次。
可靠的密封結構，采用唇形密封、機械密封和氣體密封結構，排氣通暢，具有良好的液體處理能力。
重量輕，采用新型輕型材料，重量較輕（女士可抬動）。
溫度低，采用新型材料及新型結構，散熱更快。
噪音低，采用高精度加工零件，泵腔內無摩擦，噪音較低。
