高溫導(dǎo)熱油泵的應(yīng)用知識(shí)
導(dǎo)熱油泵是一種理想的熱油循環(huán)泵或作載熱體輸送泵，是熱交換設(shè)備上理想的配套用泵。導(dǎo)熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，后端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。導(dǎo)熱油泵采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，性能好，使用可靠。基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機(jī)同裝于底座上。下面臺(tái)冠真空泵技術(shù)團(tuán)隊(duì)工程師們，給大家分享高溫導(dǎo)熱油泵的知識(shí).希望能夠給大家?guī)?lái)幫助.
導(dǎo)熱油泵技術(shù)先進(jìn)、效率高，導(dǎo)熱油泵在熱態(tài)下能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)泄漏，無(wú)附加冷卻系統(tǒng)，使用安全可靠等特點(diǎn)，在載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用，熱油泵適用于輸送不含固體微顆粒的弱腐蝕性高溫液體，已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤350℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。也可根據(jù)用戶需要，過(guò)流部件選用不同材質(zhì)，輸送具有腐蝕性或其它特殊性能的液體。
導(dǎo)熱油泵工藝特點(diǎn)
1、采用進(jìn)口聚四氟乙烯(簡(jiǎn)稱(chēng)PTFE)做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類(lèi)密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強(qiáng)。
2、采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。
導(dǎo)熱油泵選型
導(dǎo)熱油泵依據(jù)什么來(lái)選型的，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。
1、流量是選導(dǎo)熱油泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時(shí)，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒(méi)有最大流量時(shí)，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。
2、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)最低液面，排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。
3、裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來(lái)選型。
4、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS(絕對(duì))、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、導(dǎo)熱油泵的位置是固定的還是可移的。
5、 液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱(chēng)，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類(lèi)型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用導(dǎo)熱油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
導(dǎo)熱油泵選型依據(jù)，應(yīng)憑據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個(gè)方面加以思量，既液體運(yùn)送量、裝置揚(yáng)程、液體性子、管路部署以及操縱運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。
1、裝置體系的管路部署條件指的是送液高度送液間隔送液走向，吸如側(cè)最低液面，排擠側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、質(zhì)料、管件規(guī)格、數(shù)目等，以便舉行系梳揚(yáng)程盤(pán)算和汽蝕余量的校核。
2、流量是選導(dǎo)熱油泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接影響到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)本領(lǐng)和運(yùn)送本領(lǐng)。如計(jì)劃院工藝計(jì)劃中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時(shí)，以最大流量為依據(jù)，分身正常流量，在沒(méi)有最大流量時(shí)，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。
3、液體特性，主要指液體介質(zhì)名稱(chēng)，物理特性，化學(xué)特性和其他特性，物理特性有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和睦體的含量等，這涉及到體系的揚(yáng)程，有用氣蝕余量盤(pán)算和符合泵的范例：化學(xué)特性，重要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐化性和毒性，是選用高溫導(dǎo)熱油泵質(zhì)料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
4、操縱條件的內(nèi)容許多，如液體的操縱T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（絕對(duì)）、排擠側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、情況溫度操縱是間隙的照舊一連的、高溫導(dǎo)熱油泵的位置是牢固的照舊可移的。
1、觀察輸送介質(zhì)傳到導(dǎo)熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇導(dǎo)熱油泵的安裝位置時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
2、軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承，靠導(dǎo)熱油泵的泵葉輪側(cè)的一個(gè)球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑：每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開(kāi)機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑。靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂，該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂。在軸承運(yùn)行48個(gè)小時(shí)后，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。
3、導(dǎo)熱油泵使用的燃油必須干凈，不得含有任何雜質(zhì)和水分。
4、在導(dǎo)熱油泵開(kāi)始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止。因?yàn)閷?dǎo)熱油泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封性能較為可靠，同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)、而小量的漏可以通過(guò)泄漏管口排出接收。
5、停機(jī)：切斷電源。將導(dǎo)熱油泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度，以防止軸變形，直到油泵完全冷卻為止。
6、導(dǎo)熱油泵必須使用標(biāo)號(hào)合適的燃油。一般夏天使用0號(hào)柴油，冬季使用-10號(hào)輕柴油。
7、注意導(dǎo)熱油泵運(yùn)行有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
8、導(dǎo)熱油泵不宜低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述最小值以上。
9、經(jīng)常檢查地腳螺栓的松地情況，導(dǎo)熱油泵的泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)情況。
10、不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
導(dǎo)熱油泵降溫方法
導(dǎo)熱油 泵在密封腔周?chē)O(shè)冷卻水套,通以冷水進(jìn)行冷卻,可使密封腔溫度降低到200~250℃；對(duì)單端面密封,采用注入式?jīng)_洗,從外界引清潔的.溫度100℃左右蠟油(一般不用柴油,因?yàn)椴裼褪浅善?,既降低了溫度,又改善了工作環(huán)境,是行之有效的辦法；壓蓋外側(cè)采用急冷水；除了降低溫度,還可防止下水管路堵塞.
好的使用方法可以使導(dǎo)熱油泵的使用壽命延長(zhǎng).下面有一些導(dǎo)熱油泵的降溫方法 :
1、金屬波紋管機(jī)封:結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便,在同樣的輔助系統(tǒng)情況下,壽命為普通密封的2~3倍.
2、摩擦副選用硬對(duì)硬(YG6/YG8.SiC/SiC等),對(duì)粘度高,含少量固體顆粒的介質(zhì)或有結(jié)晶產(chǎn)生的介質(zhì),有很好的效果.
3、單端面密封:采用注入式?jīng)_洗,沖洗液為100℃左右的減二線蠟油,壓力比密封腔內(nèi)高0.05~0.15Mpa.壓蓋外側(cè)采用熱水(軟水)進(jìn)行急冷.一般可以使用一個(gè)周期(十個(gè)月).
4、雙端面機(jī)封:采用循環(huán)沖洗,加外部冷卻,壽命是單端面的1.5~2倍.
以上就是為您提供高溫導(dǎo)熱油泵的知識(shí)，如您有任何咨真空技術(shù)咨詢，請(qǐng)致電13650009957，或敬請(qǐng)關(guān)注我們下期精彩分享。
導(dǎo)熱油泵技術(shù)先進(jìn)、效率高，導(dǎo)熱油泵在熱態(tài)下能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)泄漏，無(wú)附加冷卻系統(tǒng)，使用安全可靠等特點(diǎn)，在載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用，熱油泵適用于輸送不含固體微顆粒的弱腐蝕性高溫液體，已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤350℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。也可根據(jù)用戶需要，過(guò)流部件選用不同材質(zhì)，輸送具有腐蝕性或其它特殊性能的液體。
導(dǎo)熱油泵工藝特點(diǎn)
1、采用進(jìn)口聚四氟乙烯(簡(jiǎn)稱(chēng)PTFE)做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類(lèi)密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強(qiáng)。
2、采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。
導(dǎo)熱油泵選型
導(dǎo)熱油泵依據(jù)什么來(lái)選型的，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。
1、流量是選導(dǎo)熱油泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時(shí)，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒(méi)有最大流量時(shí)，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。
2、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)最低液面，排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。
3、裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來(lái)選型。
4、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS(絕對(duì))、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、導(dǎo)熱油泵的位置是固定的還是可移的。
5、 液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱(chēng)，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類(lèi)型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用導(dǎo)熱油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
（風(fēng)冷式高溫導(dǎo)熱油泵）
導(dǎo)熱油泵選型注意事項(xiàng)
導(dǎo)熱油泵、磁力泵接納自熱散熱布局,轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)的水冷卻布局,使布局儉樸,體積小,節(jié)省運(yùn)行用度,性能好,利用可靠,是我國(guó)消化吸取外洋油泵的底子上研制的第二代產(chǎn)物,泵的入口為軸向吸入,出口為中間垂直向上,和電機(jī)同裝于底座上。導(dǎo)熱油泵選型依據(jù)，應(yīng)憑據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個(gè)方面加以思量，既液體運(yùn)送量、裝置揚(yáng)程、液體性子、管路部署以及操縱運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。
1、裝置體系的管路部署條件指的是送液高度送液間隔送液走向，吸如側(cè)最低液面，排擠側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、質(zhì)料、管件規(guī)格、數(shù)目等，以便舉行系梳揚(yáng)程盤(pán)算和汽蝕余量的校核。
2、流量是選導(dǎo)熱油泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接影響到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)本領(lǐng)和運(yùn)送本領(lǐng)。如計(jì)劃院工藝計(jì)劃中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時(shí)，以最大流量為依據(jù)，分身正常流量，在沒(méi)有最大流量時(shí)，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。
3、液體特性，主要指液體介質(zhì)名稱(chēng)，物理特性，化學(xué)特性和其他特性，物理特性有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和睦體的含量等，這涉及到體系的揚(yáng)程，有用氣蝕余量盤(pán)算和符合泵的范例：化學(xué)特性，重要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐化性和毒性，是選用高溫導(dǎo)熱油泵質(zhì)料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
4、操縱條件的內(nèi)容許多，如液體的操縱T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（絕對(duì)）、排擠側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、情況溫度操縱是間隙的照舊一連的、高溫導(dǎo)熱油泵的位置是牢固的照舊可移的。
5、裝置體系所需的揚(yáng)程是選型導(dǎo)熱油泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，通常要用放大5%-10%余量后的揚(yáng)程來(lái)選型。
1、觀察輸送介質(zhì)傳到導(dǎo)熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇導(dǎo)熱油泵的安裝位置時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
2、軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承，靠導(dǎo)熱油泵的泵葉輪側(cè)的一個(gè)球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑：每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開(kāi)機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑。靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂，該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂。在軸承運(yùn)行48個(gè)小時(shí)后，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。
3、導(dǎo)熱油泵使用的燃油必須干凈，不得含有任何雜質(zhì)和水分。
4、在導(dǎo)熱油泵開(kāi)始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止。因?yàn)閷?dǎo)熱油泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封性能較為可靠，同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)、而小量的漏可以通過(guò)泄漏管口排出接收。
5、停機(jī)：切斷電源。將導(dǎo)熱油泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度，以防止軸變形，直到油泵完全冷卻為止。
6、導(dǎo)熱油泵必須使用標(biāo)號(hào)合適的燃油。一般夏天使用0號(hào)柴油，冬季使用-10號(hào)輕柴油。
7、注意導(dǎo)熱油泵運(yùn)行有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
8、導(dǎo)熱油泵不宜低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述最小值以上。
9、經(jīng)常檢查地腳螺栓的松地情況，導(dǎo)熱油泵的泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)情況。
10、不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
導(dǎo)熱油泵降溫方法
導(dǎo)熱油 泵在密封腔周?chē)O(shè)冷卻水套,通以冷水進(jìn)行冷卻,可使密封腔溫度降低到200~250℃；對(duì)單端面密封,采用注入式?jīng)_洗,從外界引清潔的.溫度100℃左右蠟油(一般不用柴油,因?yàn)椴裼褪浅善?,既降低了溫度,又改善了工作環(huán)境,是行之有效的辦法；壓蓋外側(cè)采用急冷水；除了降低溫度,還可防止下水管路堵塞.
好的使用方法可以使導(dǎo)熱油泵的使用壽命延長(zhǎng).下面有一些導(dǎo)熱油泵的降溫方法 :
1、金屬波紋管機(jī)封:結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便,在同樣的輔助系統(tǒng)情況下,壽命為普通密封的2~3倍.
2、摩擦副選用硬對(duì)硬(YG6/YG8.SiC/SiC等),對(duì)粘度高,含少量固體顆粒的介質(zhì)或有結(jié)晶產(chǎn)生的介質(zhì),有很好的效果.
3、單端面密封:采用注入式?jīng)_洗,沖洗液為100℃左右的減二線蠟油,壓力比密封腔內(nèi)高0.05~0.15Mpa.壓蓋外側(cè)采用熱水(軟水)進(jìn)行急冷.一般可以使用一個(gè)周期(十個(gè)月).
4、雙端面機(jī)封:采用循環(huán)沖洗,加外部冷卻,壽命是單端面的1.5~2倍.
以上就是為您提供高溫導(dǎo)熱油泵的知識(shí)，如您有任何咨真空技術(shù)咨詢，請(qǐng)致電13650009957，或敬請(qǐng)關(guān)注我們下期精彩分享。
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